Vysoké napětí pohání několik průmyslových řetězů

Update:08-03-2023
Základní úprava tříelektrického systému odpovídá požadavkům vysokonapěťové platformy

Upgrade na vysokonapěťovou platformu 800 V vyžaduje úpravy tříelektrického systému, aby byly splněny požadavky na spolehlivost pro výdržné napětí a izolaci způsobenou zvýšením elektrického napětí.

Systém baterie:

Cena BMS 800V baterie je asi o 1/3 vyšší než 400V. Na straně nákladů vyžaduje 800V bateriová sada dvojnásobek počtu článků v sérii, což vyžaduje dvojnásobný počet kanálů pro snímání napětí systému správy baterie (BMS). Podle výpočtů Imana Aghabaliho a kol. jsou celkové náklady na BMS 400V bateriové sady asi 602 USD a náklady na 800V baterii 818 USD, což znamená, že náklady na 800V baterii jsou asi o 1/3 vyšší než jako u 400V baterie. Zvýšení napětí klade vyšší požadavky na spolehlivost bateriového bloku. Analýza bateriových sad ukázala, že sada s konfigurací 4p5s mohla spolehlivě provést asi 1000 cyklů při 25 °C, zatímco sada s konfigurací 2p10s (dvojnásobné napětí než 4p5s) mohla dosáhnout pouze 800 cyklů. Zvýšení napětí sníží spolehlivost baterie hlavně proto, že se zkrátí životnost jednoho článku (po zvýšení nabíjecího výkonu se rychlost nabíjení baterie zvýší z 1C na ≥3C a vysoká rychlost nabíjení způsobí ztrátu aktivních materiálů, což ovlivní kapacitu a životnost baterie). V bateriových sadách s nižším napětím je pro vyšší spolehlivost paralelně zapojeno více článků.

800V vysokonapěťová platforma má menší průměr kabelového svazku, což snižuje náklady a hmotnost. Průřez stejnosměrných kabelů, které přenášejí energii mezi 800V baterií a trakčním měničem, porty pro rychlé nabíjení a dalšími vysokonapěťovými systémy, lze zmenšit, čímž se sníží náklady a hmotnost. Například Tesla Model 3 používá měděný drát 3/0 AWG mezi baterií a portem pro rychlé nabíjení. U 800V systému by snížení plochy kabelu na polovinu na 1 kabel AWG vyžadovalo o 0,76 kg méně mědi na metr kabelu, čímž by se ušetřily náklady v řádu desítek dolarů. Stručně řečeno, 400V systémy mají nižší náklady na BMS, mírně vyšší hustotu energie a spolehlivost díky menším povrchovým vzdálenostem a menším požadavkům na elektrickou vzdálenost kolem sběrnice a desky plošných spojů. Systém 800 V má na druhou stranu menší napájecí kabely a vyšší rychlost rychlého nabíjení. Kromě toho může přechod na 800V akumulátory také zlepšit účinnost hnacího ústrojí, zejména trakčního měniče. Toto zvýšení účinnosti může zmenšit velikost baterie. Úspora nákladů v této oblasti a z hlediska kabelů může vyrovnat 800V baterii. Příplatek za balíček BMS. V budoucnu, s rozsáhlou výrobou komponentů a vyspělou rovnováhou nákladů a přínosů, bude stále více elektrických vozidel přijímat architekturu sběrnice 800V.

2.2.2 Napájecí baterie: superrychlé nabíjení se stane trendem

Jako hlavní zdroj energie nových energetických vozidel poskytuje napájecí baterie PACK hnací sílu pro vozidlo. Skládá se hlavně z pěti částí: modul napájecí baterie, konstrukční systém, elektrický systém, systém řízení teploty a BMS:

1) Modul napájecí baterie je jako „srdce“ sady baterií pro ukládání a uvolňování energie;

2) Systém mechanismu lze považovat za „kostru“ baterie, která se skládá hlavně z horního krytu baterie, přihrádky a různých držáků, které hrají roli podpory, odolnosti proti mechanickým nárazům, vodě a prachu;

3) Elektrický systém se skládá hlavně z vysokonapěťového kabelového svazku, nízkonapěťového kabelového svazku a relé, mezi nimiž vysokonapěťový kabelový svazek přenáší energii do různých součástí a nízkonapěťový kabelový svazek přenáší detekční signály a řídicí signály ;

4) Systém tepelného managementu lze rozdělit do čtyř typů: vzduchem chlazené, vodou chlazené, kapalinou chlazené materiály a materiály s proměnnou fází. Baterie generuje během nabíjení a vybíjení velké množství tepla a teplo je odváděno systémem řízení teploty, takže lze baterii udržovat v rozumné provozní teplotě. Bezpečnost baterie a prodloužená životnost;

5) BMS se skládá hlavně ze dvou částí, CMU a BMU. CMU (Cell Monitor Unit) je jedna monitorovací jednotka, která měří parametry, jako je napětí, proud a teplota baterie, a přenáší data do BMU (Battery Management Unit, battery management unit), pokud jsou vyhodnocovací data BMU je abnormální, vydá požadavek na vybití baterie nebo přeruší nabíjecí a vybíjecí dráhu, aby byla baterie chráněna. ovladač auta.

Podle údajů Qianzhan Industry Research Institute, z pohledu rozdělení nákladů, 50 % nákladů na energii u nových energetických vozidel spočívá v bateriových článcích, výkonové elektronice a PACKu, každý tvoří asi 20 %, a BMS a systémech tepelného managementu. představují 10 %. V roce 2020 je instalovaná kapacita globální napájecí baterie PACK 136,3 GWh, což je nárůst o 18,3 % ve srovnání s rokem 2019. Velikost trhu globálního odvětví napájecích baterií PACK rychle vzrostla z přibližně 3,98 miliardy USD v roce 2011 na 38,6 miliardy USD v roce 2017 Velikost trhu PACK dosáhne 186,3 miliard USD a CAGR od roku 2011 do roku 2023 bude asi 37,8 %, což ukazuje na obrovský tržní prostor. V roce 2019 byla velikost čínského trhu napájecích baterií PACK 52,248 miliard juanů a instalovaná kapacita se zvýšila ze 78 500 sad v roce 2012 na 1 241 900 sad v roce 2019 s CAGR 73,7 %. V roce 2020 bude celková instalovaná kapacita napájecích baterií v Číně 64 GWh, což představuje meziroční nárůst o 2,9 %. Technické překážky rychlého nabíjení napájecích baterií jsou vysoké a omezení jsou složitá. Podle rychlého nabíjení lithium-iontových baterií: Přehled, faktory ovlivňující rychlé nabíjení lithium-iontových baterií pocházejí z různých úrovní, jako jsou atomy, nanometry, články, baterie a systémy, a každá úroveň obsahuje mnoho potenciálních omezení. Podle lithiové baterie Gaogong jsou vysokorychlostní lithiové vkládání a tepelné řízení záporné elektrody dva klíče k rychlému nabíjení. 1) Vysokorychlostní lithiová interkalační schopnost záporné elektrody může zabránit srážení lithia a lithiových dendritů, čímž se zabrání nevratnému poklesu kapacity baterie a zkrácení životnosti. 2) Baterie bude generovat velké množství tepla, pokud se rychle zahřeje, a lze ji snadno zkratovat a vznítit. Elektrolyt zároveň potřebuje vysokou vodivost a nereaguje s kladnými a zápornými elektrodami a může odolat vysoké teplotě, zpomalovat hoření a zabránit přebíjení.
Zjevné výhody vysokého tlaku

Elektrický pohon a elektronický řídicí systém: Nová energetická vozidla propagují zlatou dekádu karbidu křemíku. Systémy zahrnující aplikace SiC v nové architektuře systémů energetických vozidel zahrnují především motorové pohony, palubní nabíječky (OBC)/mimo palubní nabíjecí piloty a systémy přeměny energie (on-board DC/DC). Zařízení SiC mají větší výhody v aplikacích nových energetických vozidel. IGBT je bipolární zařízení a při jeho vypnutí dochází ke koncovému proudu, takže ztráta při vypínání je velká. MOSFET je unipolární zařízení, neexistuje žádný koncový proud, odpor při zapnutí a spínací ztráta SiC MOSFET jsou výrazně sníženy a celé výkonové zařízení má vysokou teplotu, vysokou účinnost a vysokofrekvenční charakteristiky, které mohou zlepšit účinnost přeměny energie.

Motorový pohon: Výhodou použití SiC zařízení v motorovém pohonu je zlepšení účinnosti regulátoru, zvýšení hustoty výkonu a spínací frekvence, snížení spínacích ztrát a zjednodušení systému chlazení okruhu, čímž se sníží náklady, velikost a zlepší se hustota výkonu. Ovladač SiC od Toyoty zmenšuje velikost ovladače elektrického pohonu o 80 %.

Konverze napájení: Úlohou palubního DC/DC konvertoru je převádět vysokonapěťový stejnosměrný proud z napájecí baterie na nízkonapěťový stejnosměrný proud, čímž poskytuje různá napětí pro různé systémy, jako je pohon, HVAC, okna. výtahy, vnitřní a vnější osvětlení, infotainment a některé senzory . Použití SiC zařízení snižuje ztráty při přeměně energie a umožňuje miniaturizaci součástek pro odvod tepla, což vede k menším transformátorům. Nabíjecí modul: Palubní nabíječky a nabíjecí hromady využívají SiC zařízení, která mohou využít jejich vysoké frekvence, vysoké teploty a vysokého napětí. Použití SiC MOSFETů může výrazně zvýšit hustotu výkonu palubních/mimo palubních nabíječek, snížit ztráty spínáním a zlepšit tepelné řízení. Podle Wolfspeeda použití SiC MOSFETů v nabíječkách autobaterií sníží náklady na kusovník na úrovni systému o 15 %; při stejné rychlosti nabíjení jako u 400V systému může SiC zdvojnásobit nabíjecí kapacitu křemíkových materiálů.

Tesla vede trend v oboru a je první, kdo používá SiC na měničích. Hlavní invertor elektrického pohonu Tesla Model 3 využívá all-SiC napájecí modul STMicroelectronics, včetně 650V SiC MOSFETů, a jeho substrát poskytuje Cree. V současné době Tesla používá pouze materiály SiC v invertorech a SiC lze v budoucnu použít v palubních nabíječkách (OBC), nabíjecích hromadách atd.